红外热像仪在钢铁冶金应用新场景 24小时保障安全生产
红外热成像在钢铁冶金行业应用广泛,除了常见的原料防火监测、管道泄漏检测、钢包内衬监测等等应用外,还有很多“隐藏”场景。这次我们解锁的新场景新应用是酸洗生产线 对母排接头进行24h温度监测。
项目背景
(资料图)
福建省某工厂是国内以钢材深加工为主业的企业,年加工百万吨精密不锈钢带产品,应用于工业建设、汽车制造、机械电气、家用电器等领域。
酸洗生产线是该厂十分重要的工艺流程,主要借助机械和化学反应除去钢板上的氧化皮及污垢,得到表面清洁的带钢,以便进一步轧制。简单来说,在这个过程中,电流通过母排接头传导至电解槽内,加热槽内的电解溶液产生化学反应,达到去除钢材表面污垢的目的。在实际运行中,存在一些安全隐患:
●酸洗生产线长时间运行,因母排接头松动引发电解液过热起火属重大安全隐患
●早期人工手持红外热像仪进行定时、定点巡查,检测效率低且检测不连续,仍存在安全隐患
●该厂在沿海地区,空气中的盐分对电气接头易产生腐蚀,易造成接触不良或功率损耗,同样需要重点关注
解决方案
了解该厂需求后,高德智感采用IPT在线式红外热像仪为该厂做了整体的测温监控系统。IPT系列产品是高性能、高精准度的网络型测温热像仪。 选用非制冷焦平面探测器,工作稳定,性能卓越。产品基于通用接口协议开发,配有功能丰富的终端软件和简单易用的SDK包,体积小,重量轻,非常便于集成。
落地效果
该系统使用30台IPT设备对生产线实现全覆盖,24h实时在线监控,精准监测各母排接头表面温度。热像仪集中管控,智能显控平台可实时查看热像画面。当母排接头温度异常时,可实时声光报警,达到生产安全可控的目的。
系统架构
24h实时监测
IPT系列热像仪被固定安装于产线前端,24h值守,如“火眼金睛”实时监测各母排接头温度分布,并将画面传回至后端智能显控平台,以便安保人员随时了解运行状态。
IPT系列实时监测酸洗产线母排接头
屏蔽干扰区域
工厂环境复杂,母排接头周围可能存在其它热源,通过智能显控平台添加屏蔽区域,精准测量各母排接头表面温度,避免热源干扰。
超温告警
母排接头正常运行温度为60℃左右,当其出现松动等情况会导致温度升高,超过80℃时热传导至电解槽会增加起火风险,通过设置超温报警参数(还可设置低温报警,如接触不良等情况),系统实时声光报警并录像抓图,提示某一接头出现可疑隐患,防患于未然。
远程全局监控
多台IPT设备监测的实时画面可在后端智能显控平台上统一显示、控制(调焦、抓拍、图像调节)、存储,所有母排接头状态一览无遗,多台IPT还可集中管理,方便日常设备维护。
智能显控平台
项目价值
降低智能化建设成本
该厂酸洗线全流程自动化控制,引进IPT系列后提升智能化监管力度。IPT系列大视场角红外热像仪能够监测水平视场79°,垂直视场63°的大空间范围。监测范围更广意味着配备更少的设备就能监控全局,降低采购智能设备的成本。同时智能化无人值守,减少人力投入,帮助企业生产提质增效。
降低企业生产成本,保障产品质量持续稳定
利用IPT可以快速发现加热过程中母线存在的热隐患,从而辅助评估能源损耗与制定检修计划,能够在一定程度上降低用电能耗,提升用材效率,保障钢材品质,降低企业生产加工成本,也更绿色环保。